Mehaanilises tootmises ja komponentide kokkupanemisel mõjutab positsioneerimistäpsus otseselt töö stabiilsust, töötlemise kvaliteeti ja kasutusiga. Paralleeltihvti kui tavalist täppispositsioneerimiselementi kasutatakse peamiselt osade täpseks positsioneerimiseks ja korratavaks kokkupanekuks. Seda kasutatakse laialdaselt stantside valmistamisel, automaatikaseadmetes, töötlemiskeskuses, autokomponentide tootmisliinis ja nii edasi.
Paralleelsete tüüblitihvtide spetsifikatsioonid – sealhulgas mõõtmed, materjalid, tolerantsid ja pinnatöötlus – on masinati erinevad, võttes arvesse koormuse, täpsusnõuete, töökeskkonna ja montaažimeetodite erinevusi. Sobiva paralleelse tüüblitihvti valimine ei paranda mitte ainult montaaži täpsust, vaid vähendab ka komponentide kulumist ja hoolduskulusid.
1. Tüüblitihvti täpsuse valik seadmenõuete alusel
Paralleeltihvti põhiülesanne on tagada positsioneerimistäpsus kahe komponendi vahel, seega tuleb valikul arvestada seadme spetsiifilise positsioneerimise täpsusega.
Erinevat tüüpi masinad nõuavad erinevat positsioneerimistäpsust:
Tavalistes{0}}täppis-paralleelsete tüüblitihvte kasutatakse tavaliselt tavaseadmetes.
Täppistöötlus Täppistöötlusseadmed kõrged Kõrge täpsusega{0}}tüüblitihvtid, mis tagavad ühtlase korratavuse.
Automaatsete tootmisseadmete puhul tuleb arvestada pika pideva töötamise positsioneerimise stabiilsusega.
Ebapiisav mõõtmete täpsus võib põhjustada:
Dislokatsioon komponentide kokkupanemisel.
Seadmete vibratsioon töö ajal.
Vähendatud töötlemise täpsus.
Komponentide kiirendatud kulumine.
Seetõttu tuleb paralleeltihvtide valimisel määrata sobiv tolerantsiaste vastavalt seadme üldisele täpsusele.
2. Valige paigaldusmõõtmete põhjal tüüblitihvtide spetsifikatsioonid
Paralleeltihvti läbimõõt ja pikkus peavad vastama kinnitusava suurusele.
Valikuprotsessi peamised kaalutlused hõlmavad järgmist:
Positsioneerimisava.
Tüübli tihvti pikkus.
Sobiv tüüp.
Paigaldusruum.
Kui tüüblitihvti läbimõõt on liiga väike, ei pruugi see taluda seadme töötamise ajal tekkivaid nihkejõude, mille tulemuseks on positsioneerimise terviklikkuse kaotus.
Kui tüübli tihvt on liiga suur, muutub paigaldamine keeruliseks ja võib isegi komponenti kahjustada.
Seetõttu tuleks sobivad spetsifikatsioonid valida vastavalt mehaanilise konstruktsiooni nõuetele, et tagada tüübli tihvti ja kinnitusava vaheline stabiilne sobivus.
3. Sobivate materjalide valimine vastavalt töökoormustele
Paralleelsed tüüblitihvtid peavad taluma montaaži survet, mehaanilist vibratsiooni ja pikaajalisest{0}}kasutusest põhjustatud kulumist; seetõttu on materjali valik ülioluline.
Levinud materjalide hulka kuuluvad:
1. Legeerterasest klamber
Legeerterasel on kõrge tugevus ja kulumiskindlus ning see sobib suure koormusega masinatele.
Rakendus:
Vormi-valmistamise seadmed. Rasked masinad.
Automatiseeritud tootmisliinid.
2.Roostevabast terasest tüüblitihvtid
Roostevaba teras on suurepärase korrosioonikindlusega, sobib niiskesse või spetsiaalsesse keskkonda.
Rakendus:
Toiduainete töötlemise masinad.
Meditsiiniseadmed.
Keemilise töötlemise seadmed.
3. Kõrge-kõvadusega terasest tüüblitihvtid
Kuumtöödeldud-terasest tüüblitihvtid on suurepärase kõvadusega, mistõttu sobivad need kõrgsageduslikuks kasutamiseks.
Rakendus:
Täppisvormid.
Kiired{0}}töötlusseadmed.
Automatiseeritud montaažiseadmed.
4. Paralleelse tüübli tihvti tüübi valik paigalduse alusel
Paralleelseid tüüblitihvte kasutatakse tavaliselt positsioneerimisavadega; valitud sobivuse tüüp mõjutab paigaldustulemusi.
Levinud sobivuse tüübid on järgmised:
1. Kliirensi sobivuse järgimine
Tihvti ja augu vahel on märgatav vahe.
Omadused:
Mugav paigaldus sageli lahtivõetavate seadmete jaoks.
2. Ülemineku sobivus
Säilitage tüüblitihvti ja aukude vahel minimaalne vahe.
Omadused:
Tasakaalu positsioneerimise täpsus lihtsaks kokkupanekuks ja lahtivõtmiseks.
3. Sekkumiskoostöö
Tihvti ja ava vahel on tihe ühendus.
Omadused:
positsioneerimise stabiilsus on kõrge, sobib püsivaks või pikaajaliseks{0}}fikseerimiseks.
Sobivate komplekside valimine võib parandada mehaaniliste seadmete tööstabiilsust.
V. Valige pinnatöötlused vastavalt töökeskkonnale.
Erinevad töökeskkonnad nõuavad paralleelsete tüüblitihvtide erinevaid pinnaomadusi.
Levinud pinnatöötlused hõlmavad järgmist:
Nikeldamine: parandage korrosioonikindlust.
Must oksiidkate: täiustatud pinnakaitse.
karastamine: suurendab kõvadust ja kulumiskindlust.
Täppislihvimine: parandab mõõtmete täpsust ja pinnaviimistlust.
Näiteks kõrge{0}}niiskusega keskkonnas tuleks valida roostekindlad-tüüblitihvtid, samas kui kiired mobiilseadmed peaksid eelistama kulumiskindlust.
6. Vastupidavate tüüblitihvtide valik seadme töösageduse alusel
Seadmete erineva kasutussageduse tõttu on erinev ka tüüblitihvtide kasutusiga.
Sest:
Automatiseeritud tootmisliinid.
CNC-töötlusseadmed.
Kiire{0}}kokkupanek.
Pika tööpäeva tõttu on vaja paralleeltihvtide suurt tugevust ja kulumiskindlust.
Kui seadet kasutatakse harvemini, saab standardsete spetsifikatsioonidega tooteid valida kulukaalutluste põhjal.
Tüüblitihvtide õige valimine võib vähendada vahetamise sagedust ja parandada tüübli töö efektiivsust. 7. Pange tähele paralleelsete tüüblitihvtide paigaldus- ja hooldusnõudeid.
Isegi kui valitakse õige tihvt, võib vale paigaldus jõudlust mõjutada.
Paigaldamise ajal tuleb tähelepanu pöörata järgmisele:
Veenduge, et asukohaavad on puhtad ning tolmu- ja prahivabad.
Vältige tugevaid lööke, mis võivad tihvte deformeerida.
Paigaldage õigete tööriistadega.
Veenduge, et tüübli tihvt oleks täielikult paigas.
Korrapärase hoolduse käigus kontrollitakse regulaarselt:
Kulunud tüüblitihvt.
Pinna kriimud.
Sobivate lünkade muutused.
Õigeaegne hooldus võib tihvtide kasutusiga pikendada.
Järeldus:
Sobivate mehaaniliste paralleeltihvtide valimine eeldab positsioneerimise täpsuse, suuruse, materjali omaduste, sobiva tüübi, töökeskkonna ja seadmete töötingimuste igakülgset hindamist.
Tavalised tüüblitihvtid sobivad üldmasinatele, samas kui vormid, automaatikaseadmed ja täppistöötlusseadmed nõuavad suuremat tähelepanu suuruse taluvusele, materjali tugevusele ja kulumiskindlusele.
Õigesti valitud paralleelsed tüüblitihvtid ei saa mitte ainult parandada mehaaniliste komponentide kokkupaneku täpsust, vaid ka parandada seadmete stabiilsust, vähendada rikke- ja hoolduskulusid ning tagada tööstusliku tootmise usaldusväärse orientatsiooni.
