Kuuluskruvi põhilised eelised ülekande jäikuse ja positsioneerimise täpsuse osas
1. Transmissioni jäikuse eelis: tugev deformatsioonikindlus, stabiilne koormusreaktsioon.
Kuuluskruvi ülekande jäikus pärineb peamiselt nende "palli - rassirada" punkt - kontaktkande struktuuri ja ülitäpse tootmisprotsessiga. Esiteks kõveneb rada naastude ja mutri vahel, pakkudes tugevat vastupidavust painde- ja surverežiimi deformatsioonile. Teiseks kõrvaldab topelt - mutri (näiteks Shim Preload või hammaste erinevus eelkoort) kõrvaldab ülekande tagasilöögi ja tekitab isegi väikese häirete sobivuse, tagades sfääri ja raja vahel tiheda sobivuse koormuse all ning minimeerides elastse deformatsiooni. Kuulkruvi deformatsioon aksiaalse koormuse all on ainult 1/3 kuni 1/5 traditsioonilise libisemiskruvi omast, võrreldes lineaarse juhtröörmiga (mis keskendub ajami jäikusele, mis sõltub ajami kuuli kruvidest) ja sünkroonvöödest (mis on paindlik ja kalduvus koormuse all oleva deformatsiooni pingutamiseks). See tagab ülekande lineaarse nihke erinevate koormuste korral ja väldib ebapiisava jäikuse tõttu ülekande viivitust või positsioonihälvet.
2. Täpsuse eelised: väikesed vead, kõrge korratavus
Kuulkruvide positsioneerimise täpsus sõltub täpse töötlemise ja konstruktsiooni kujundusest. Üks on plii kõrge täpsus. Kruviskruvi võlli joon töödeldakse ülitäpse veeremise või lihvimisprotsessidega, et tagada iga juhtratta tegelik nihke teoreetilisest väärtusest kõige vähem. Järgmisena asendab "veerev hõõrdumine" traditsiooniliste libisemiskruvide "libiseva hõõrdumise" hõõrdekoefitsiendiga ainult 0,001 - 0,005 (võrreldes umbes 0,1 - 0,3 libisemiskruvide korral). See välistab libiseva hõõrdumisega seotud "hiiliva" nähtuse (vähese kiirusega hõõrde kõikumistest põhjustatud nihkevõru) ja tagab järjepideva nihke täpsuse madala kiirusega. Kolmandaks, kuulkruvidel on suurepärane korratavus (tavaliselt ± 1m-± 5m). Kombineerituna servomootoriga suletud ahela juhtimisega on võimalik saavutada mitu stabiilset positsioneerimist, mis ületab sünkroonsete vööde jõudlust (korratavus ± 0,1mm).
ii. Tüüpiline eelistatud kuulkruvide juhtum
1.High - täpsuse positsioneerimise nõue: nihe täpsuse ja stabiilse korduva positsioneerimise jaoks on ranged nõuded.
Täpsete tööpinkide tööriistad, näiteks z - telg (aksiaalne sööt) CNC -treipinkide ja töötlemiskeskuste jaoks vajavad sööda täpsust 0,001 mm, et saada ülitäpse augu, soon või pind. Kuulkruvide positsioneerimise täpsus võib vastata töötlemise rangetele suuruse tolerantsi nõuetele.
Pooljuhtide seadmed, näiteks vahvli litograafiamasinate töökoha liikumismehhanism, nõuavad nanomõõtme positsioneerimist. Suure täpsuse ja madala hõõrdumisega saavad kuulkruvid saavutada täpse servosüsteemi vahvli joondamise ja vältida positsioneerimisvea põhjustatud litograafia viga.
Elektroonilise komponendi kokkupaneku seadmed, näiteks kiibi paigutusmasinate düüsi liikumisvõll, nõuab kiibi paigutamist täpselt sinna, kus PCB -d on ette nähtud. Vajalik on korratav positsioneerimise täpsus ± 0,005 mm. Kuulkruvi tagab asendi järjepidevuse ja vähendab defektide määra.
2. Kõrge jäikuse koormus: ülekande deformatsiooni vältimiseks tuleb toetada suuri aksiaalseid koormusi.
Rasked automatiseerimisseadmed, näiteks mehaaniliste presside libisemismehhanism, peab suutma taluda aksiaalset rõhku, ulatudes mõnest tonnist kuni mitme tosina tonnini. Kuulkruvi ülekandejäikus tagab täpse libisemise nihke kõrgsurve all ja hoiab ära mõõtmete kõrvalekalde ebapiisava jäikuse tõttu.
Tööstuslikud robotid, näiteks kuue - teljerobotite käsivarte aksiaalsed ülekandeühendused ja randmed, peavad toetama lõpp -efektorite, näiteks inventari ja tööriistade kaalu ja töökoormust. Kuulkruvi deformatsioonikindluse võime tagab roboti liikumise stabiilsuse ja takistab koormuse muutumisel kehahoiakute kõrvalekaldeid.
Täpsete tuvastamise platvorm, näiteks tõstemehhanism, peab sujuva tõstmise saavutamiseks kandma testimisinstrumente (võib kaaluda sadu kilogramme). Kuulkruvi jäikus võib takistada platvormi kallutamist või nihkumist tõsteprotsessi ajal ja tagada katseandmete täpsuse.
3. kõrge - kiirus, stabiilsed ülekandestsenaariumid: kõrgel - kiiruseoperatsiooni korral tuleb hõõrdekaotuste vältimiseks säilitada täpsus.
Pakendimasinad: näiteks kõrge - kiiruse märgistusmasina sildi võll võib töötada kiirusel, mis ületab 1000 mm/s. Kuulkruvi madala hõõrdeomadused vähendavad kuumust ja kulumist kõrge - kiiruse töö ajal, tagab täpse sildi sööda pikkuse ja hoiab ära sildi kõrvalekalde ülekandevigade tõttu.
Laserilõikamise seadmed: näiteks nõuab kiu laserlõikuri lõiketelg kõrget - kiiruse liikumist (kuni 5000 mm/min), et parandada lõikamise tõhusust. Kuulkruvi madal hõõrdumine ja kõrge positsioneerimise täpsus tagavad, et laseri fookus on alati lõiketee ääres, vältige teehälvet ja halvendades lõikamise kvaliteeti.
